S&G Industrial Solutions
Собственное производство станков с ЧПУ

вопросы и ответы

Как выбрать станок?

Основные параметры выбора станка: размер рабочего поля и мощность источника.
Стандартный лист металла 1500х6000. Изготовить такой станок возможно,однако нецелесообразно для большинства производителей,ввиду высокой стоимости станка.
Как правило используются станки с рабочим полем 1500х 3000. В таком случае стандартный лист режется пополам и устанавливается на станок. При необходимости (ограниченность площади цеха,мастерской )лист режется на 4 чаcти.
Мощность источника: при выборе мощности Вам надо определиться металл какой толщины Вы чаще всего будете резать.
Необходимо обратить внимание на то, что мощность источника должна несколько превышать Ваши основные потребности. Это позволит эксплуатировать станок длительное время без вероятности выхода источника из строя.

Ниже приведена примерная таблица необходимой мощности и толщины обрабатываемого металла.

40 амп. 2-4мм
60 амп. 4-6мм
80 амп. 6-8мм
100 амп. 8-10 мм
120 амп. 10-12мм
140 амп 12-15мм
160амп свыше 15 мм

* резка металла свыше 17мм возможна плазмой, однако с учетом особой конструкции станка и дороговизны источника, рациональней использование газа.

Для чего необходима система автоматического контроля высоты резки?

Система автоматического контроля высоты резки металла (ТСН) позволяет автоматически поддерживать одинаковое расстояние между источником плазмы и рабочей поверхностью листа.
В процессе хранения,транспортировки лист металла незначительно деформируется, что влияет на работу станка. При работе с небольшими поверхностями опытный оператор контролирует и имеет возможность вручную отрегулировать высоту реза. Однако при большом поле эту функцию выполняет автоматическая система контроля.
Автоматическая система контроля высоты (ТСН) представляет собой систему электронных компонентов, задающих и контролирующих определенное значение электродуги между поверхностью металла и источником плазмы. При деформации листа значение отклоняется от заданного, что фиксируется электроникой, подающей сигнал ЧПУ,которая в свою очередь опускает или поднимает плазморез,возвращая на заданные параметры дуги.

Точность и чистота реза плазмой?

В силу физических свойств плазмы резка происходит под небольшим углом.Для металла толщиной 10мм допустима погрешность не свыше 1мм,это необходимо учитывать при составлении чертежей вырезаемых деталей.
Так как резка плазмой происходит под давлением воздуха, на нижней стороне вырезанного элемента образуются наплывы металла,легко отделяемое при постукивании.

Расходные материалы?

Мы используем источники плазмы, расходные материалы к которым доступны во всех крупных магазинах Вашего города. При необходимости предоставим Вам контакты наших поставщиков расходников.
В зависимости от мощности источника и интенсивности работы станка необходимость замены расходников составляет от 2-3 дней до одной недели. Стоимость комплекта расходников разных производителей не превышает 200 рублей за комплект.

Как научиться резать плазмой самостоятельно?

Работать на станке ЧПУ достаточно просто, первичный инструктаж и обучение работе проводят инженеры компании в процессе пусконаладки на Вашем рабочем месте.
При возникшей необходимости мы всегда с удовольствием проконсультировали Вас по работе.

Что необходимо при монтаже станка?

Компрессор подачи влажного воздуха. Мощность компрессора не менее 500л/мин, система осушения подаваемого воздуха, если она не предусмотрена конструкцией компрессора, не сложна в самостоятельном изготовлении.

Хорошее заземление.
Необходимо для снятия помех от работы плазмы. Консультацию по правильному заземлению Вы получите у инженеров при пусконаладки.

Вентиляция.
При резке металла плазмой, мелкая металлическая пыль выдавливаемая плазмой, разносится по цеху. Эта проблема решается или конструкцией стола (водный стол), или установкой простейшей выносной вентиляции.
Мы рекомендуем установку вентиляции, так как раскаленный металл попадая на водную поверхность стола дает брызги, могущие привести электронику в негодность.

ОСНОВЫ И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

Плазменная резка по праву считается самым эффективным и целесообразным способом раскроя листового и профильного металла. Установка оснащенная ЧПУ позволяет полностью автоматизировать процесс и усложнить контур раскроя. В настоящее время станки плазменной резки металла востребованы на предприятиях машиностроения, строительства, судоремонта, а так же в сфере рекламы. Особенно эффективна данная технология при работе с углеродистой и легированной сталью, медью, аллюминием, чугуном толщиной до 100мм.

Как это работает:
1. Компрессор под давлением подает воздух на горелку плазматрона.
2. Создается плазменная дуга между плазматроном и металлом, по которой проходит электрический ток.
3. Происходит быстрое узконаправленное нагревание поверхности с последующим выдуванием расплавленного металла.

Благодаря накопленному за 7 лет работы опыту, мы предлагаем только проверенные и надежные решения для вашего бизнеса. Вне зависимости от серии, все установки включают в себя полностью скомплектованную стойку ЧПУ, со всем необходимым лицензионным программным обеспечением, на русском языке. Читает все векторные форматы файлов.

Контакты

+7 (999) 786 88 34

info@sgplasma.ru

8:00 - 18:00 Пн-Пт

directset © 2019. Все права защищены. Любое копирование запрещено.